COORDINACION DE LOS PROCESOS LOGISTICOS
CPL20074
SEGUIMIENTO AL DESARROLLO DE LOS PROCESOS LOGISTICOS
DESARROLLO GUIA DE APRENDIZAJE No.1
APLICACIÓN DE LOS CONTROLES A LOS PROCESOS LOGISTICOS
EMPRESA: EDITORA GEMINIS LTDA.
EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO
1- Técnicas para la ubicación de objetos
a. Tener en cuenta la naturaleza de los productos y su finalidad en los procesos de la empresa para definir así el tipo de almacenamiento a utilizar. Para nuestro caso nuestro principal producto a almacenar ya que es la materia prima básica es papel en rollos de 450 Kg. aproximadamente, para los cuales adecuamos un área libre de humedad, con bastante ventilación.
b. Tener en cuenta la composición de los productos para generar en el almacén las condiciones adecuadas para la manipulación y la conservación de los productos. En la empresa se tiene un almacén para planchas y tintas las cuales por ser productos extremadamente delicados requieren condiciones de conservación especiales.
c. Cuando se trabajan con productos que requieran espacios de almacenamiento amplios lo más aconsejable es utilizar estanterías de rack para aprovechar el espacio tanto a lo ancho como a lo alto del almacén. Para nuestro caso se utilizan estanterías para la ubicación de producto terminado (libros) para optimizar el espacio en la planta y la agilidad de entrega de los mismos.
2- Técnicas de control en condiciones ambientales
a. Para almacenar objetos y/o sustancias especiales como químicos, es necesario definir los daños que esto pueda ocasionar tanto en el ambiente como en las personas que van a tener que ver en su manipulación, por tal motivo es necesario conocer que puede producir y como combatirlo o mejor aun evitarlo. En Editora Géminis se tiene un almacén para químicos con la ventilación, la visibilidad, la iluminación y las zonas de evacuación adecuadas, en caso de algún percance.
b. En áreas donde la labor diaria requiera de cambios de temperatura, alzas o bajas muy frecuentes de la misma es necesario mantener un control de las temperaturas óptimas tanto para la maquinaria como para el personal que labora en dichas áreas, de igual forma la rotación del personal para evitar daños en su organismo.
c. La falta de un adecuado sistema de desagües y purificación de los residuos en lugares donde se trabaje con productos que así lo requieran, puede causar daños tanto a las personas como al medio ambiente, lo cual para una empresa no es muy satisfactoria al trabajar con normas ambientales.
d. Se debe tener en cuenta que para empresas de producción que por su finalidad produzcan gases y otros agentes contaminantes al aire debido a la maquinaria, es necesario tener instalados los filtros purificadores necesarios para evitar la propagación tanto de estos gases y por consiguiente de enfermedades y virus alas personas del entorno
e. En Editora Géminis el adecuado y continuo mantenimiento de las maquinas y los equipos de trabajo es vital para el flujo continuo de las labores y para evitar causar daños al medio ambiente.
3- Indicadores de gestión
a. Índice de rotación de mercancías
Proporción entre las ventas y las existencias promedio. Indica el número de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.
b. Índice de duración de mercancías
Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último período. Indica cuantas veces dura el inventario que se tiene.
c. Exactitud del inventario
Se determina midiendo el costo de las referencias que en promedio presentan irregularidades con respecto al inventario lógico valorizado cuando se realiza el inventario físico
d. Costo de almacenamiento por unidad
Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el número de unidades Almacenadas en un período determinado.
e. Costo por unidad despachada
Porcentaje de manejo por unidad sobre los gastos operativos del centro de distribución.
f. Nivel de cumplimiento del despacho
Consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de mercancías a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un período determinado.
g. Costo por metro cuadrado
Consiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado de bodega.
h. Índice de accidentes personales
i. Índice de condiciones inseguras
j. Índice de accidentes de equipos
DESARROLLO TALLER No. 1
1- Codificación de las mercancías
Para el proceso que se lleva a cabo dentro de Editora Géminis. Lo primero que se hace al empezar el proceso productivo es:
Revisar si el producto que va a elaborar ya posee un código de identificación interna en el sistema de la empresa
Si no posee código, debe registrarse el producto teniendo en cuenta todas las especificaciones suministradas por el cliente y el consecutivo respectivo asignado por el sistema.
Los códigos dentro de la empresa se trabajan teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
Dos dígitos de control que indican el tipo de mercancía Ej.:
DÍGITOS
MERCANCÍA
10
Papel
20
Tintas
30
Planchas
Tres dígitos auxiliares que indican las características especiales de cada producto (color, peso, y otros) Ej.:
DIG. AUXILIARES
CARACTERISTICAS
100
Bond 70 grs. (para el caso del papel)
110
Bond 75 grs. (para el caso del papel)
220
Magenta (para el caso de las tintas)
400
CD1 (para el caso de las planchas)
150
CD2 (para el caso de las planchas)
Tres dígitos finales que indican las características de tamaño y/o dimensiones de cada producto Ej.:
FINALES
TAMAÑO Y O DIMENSION
001
En 70,5 cm. (para el papel)
007
En 88.5 cm. (para el papel)
103
En 70 x 100 (para las planchas)
230
En 500 cc (para las tintas)
Quedando constituidos los códigos internos así:
DIGITOS DE CONTROL
DIGITOS AUXILIARES
DIGITOS FINALES
10
100
001
PAPEL BOND DE 75 GRS EN 70,5 CM
Adicionalmente se utilizan para los productos elaborados códigos EAN13, EAN14 únicamente a solicitud directa de cada cliente
2- Sistemas de Ubicación
Para el almacenamiento de los productos (materia prima y producto terminado) se utilizan mezclados dos tipos de sistemas de ubicación Desordenado o caótico y A granel. Esto se debe a que se manejan diferentes tipos de mercancías y su rotación depende de la producción. Para el caso puntual de la empresa estos métodos presentan grandes ventajas puesto que la mercancía rota de manera muy rápida y en ocasiones no hay reabastecimiento del total de los productos, por tal motivo se evita dejar ubicaciones si utilizar.
Para las materias primas se manejan se manejan diferentes tipos de almacenamiento:
Los rollos de papel son ubicados horizontalmente por la parte plana, sobre una base de madera para evitar daños en caso de humedad, y se ubican en arrumes de 6 a 7 rollos de altura de acuerdo al ancho de cada rollo, esta ubicación se hace por referencias y organizado por zonas y pasillos marcados para una mejor localización de los mismos.
Las planchas para impresión se manejan en estanterías tipo rack de 2.5 mts de altura. Se debe tener cuidado en no almacenar productos sin su respectivo empaque ya que es material muy delicado inclusive puede sufrir daños con el medio ambiente.
Las tintas se manejan en un almacén independiente y en condiciones especiales puesto que son materiales que se contaminan con facilidad y por pierden sus propiedades lo cual conlleva tener que dejar de utilizar e incluso a dar de baja los productos.
La parte de químicos cuenta con un almacén ventilado, con las indicaciones de precaución necesarias, con una iluminación adecuada, en donde se ubican tambores de 50 ó 100 galones con válvulas para lograr un acceso fácil y rápido del material.
El almacén de producto terminado cuenta con un sistema de almacenaje en estanterías distribuidas por pasillos y marcadas de acuerdo a necesidades de la compañía, que permite la distribución adecuada de los productos y la optimización de los espacios dentro de la bodega, de igual forma permite la fácil localización del material para ser despachados.
3- Zonificacion ABC y sistemas de localización
La distribución física de los distintos almacenes está diseñada bajo lineamientos de ubicación muy adecuados al respectivo manejo de los productos que allí se manejan, cada almacén tiene demarcados los perímetros tanto de ubicación, como de movilización de maquinas y personas.
A continuación graficamos la distribución física de cada una de las bodegas.
Almacén de Papel Grafico 1
Almacén de producto terminado Grafico 1
el sistema de localización se encuentra compuesto por lo siguiente:
Primero se encuentra el digito que indica la zona donde el producto se va a ubicar, Ej.:
MATERIAL
ZONA
PAPEL BOND
PISO
PAPEL PERIODICO
PISO
LIBROS
01
Como siguiente medida debemos definir el pasillo en donde se va a ubicar la mercancía, dichos pasillos se encuentran previamente definidos y diseñados para optimizar el proceso de recolección y el proceso de almacenamiento, estos a su vez se identifican con letras Ej.:
PASILLO A
PASILLO B
El paso siguiente es identificar la estantería o arrume (en el caso del papel) en donde se ubicara o se encuentra ubicado el producto dicha estantería se encuentra marcada en orden numérico Ej.:
ESTANTE 01
ESTANTE 02
Para el almacenamiento en estanterías definimos como medida siguiente el nivel en el que va a quedar el producto definido en letras Ej.:
NIVEL A
NIVEL B
Por ultimo debemos definir la posición en la que va a quedar almacenada la mercancía, Esta posición esta dada en dígitos numéricos Ej.:
01
02
La estructura final de las ubicaciones utilizadas quedaría compuesta así:
01
A
08
B
02
ZONA
PASILLO
ESTANTE
NIVEL
POCISION
DESARROLLO TALLER No. 2
1- Condiciones ambientales y de producto
En el entorno de editora géminis existen diferentes tipos de productos que requieren condiciones especiales, tanto de almacenamiento como de manipulación, por tal motivo fue necesaria la creación de un manual de manipulación de sustancias peligrosas para evitar riesgos tanto para la empresa en general como para las personas que allí laboran, algunas de las indicaciones contenidas en el manual son las siguientes
Los productos químicos se deben almacenar en un área con ventilación suficiente y buena iluminación.
El almacenamiento de dichos productos debe hacerse lejos de áreas ocupadas por maquinas o equipos electrónicos.
El almacén debe contar con un sistema de desagüe optimo y reglamentario para evitar danos al medioambiente.
El personal tiene totalmente prohibido el consumo de alimentos en el área de almacenamiento de estos productos.
El almacenamiento debe ser en tambores de 50 o 100 galones con sistema de suministro.
Para la manipulación de la mercancía es necesario utilizar la debida protección {overol, guantes, tapabocas, botas, etc.}
2- Reglamento interno y salud ocupacional
Dichas condiciones desafortunadamente no se cumplen en su totalidad, ya sea por cuestiones humanas, o por falta de los suministros necesarios por parte de la compañía.
Dicha reglamentación se elaboro a razón de los posibles peligros que podrían presentarse y de los daños tanto físicos como económicos y las repercusiones que esto podría causar al medio ambiente y a las personas que comparten ese entorno laboral.
A partir de enero de 2008 se crearon normas de control y seguridad mas estrictas que conlleva al real cumplimiento de las normas planteadas para el control de sustancias peligrosas.
La empresa realizo una inversión a la planta física y a la capacitación del personal para evitarle riesgos a su salud y realizar las labores de forma segura, de igual forma se realizaron convenios con la ARP (Alfa Seguros) para realizar periódicamente evaluaciones de las condiciones de trabajo en la empresa y capacitaciones constantes al personal sobre la seguridad en la planta.
En lo que va corrido del año se han presentado mejorías muy grandes puesto que se han presentado menos situaciones riesgosas para los empleados, sin embargo la falta de recursos por parte de la empresa para los empleados, tales como dotaciones adecuadas y rotaciones continuas, causan que la gente trabaje de forma mecánica sin reparar en el cuidado personal.
